一、系統(tǒng)設(shè)計與精度評估
1、 系統(tǒng)設(shè)計
本研究中使用的三維數(shù)字圖像相關(guān)（3D-DIC）系統(tǒng)由兩臺工業(yè)相機（IDS UI-3370CP，2048×2048像素CMOS傳感器）和一臺投影儀（DLP Light Crafter 4500評估模塊）組成，如圖1a所示。投影儀投射數(shù)字相關(guān)計算所需的散斑圖像，兩臺工業(yè)相機構(gòu)成一個立體視覺系統(tǒng)，用于3D-DIC重建。編碼點通過15位同心圓進行編碼。一臺單反相機（NIKON D7100，6000×4000像素CMOS傳感器）用于近距離攝影測量，以重建編碼點的三維空間坐標。工業(yè)相機配備有C口50mm定焦鏡頭（KowA-LM50XC，50mm，4/3英寸），單反相機則使用尼康50mm定焦鏡頭（50mm F/1.4g）。3D-DIC系統(tǒng)的物距約為1米，視場約為160×160毫米，立體視角為35度。在本研究中，使用團隊開發(fā)的內(nèi)部軟件（如圖1b所示）進行3D-DIC計算和編碼點重建。
（a）帶有投影儀系統(tǒng)的三維數(shù)字圖像相關(guān)
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| 3D-DIC 軟件 | 3D點云重建軟件 |
（b）測量軟件
圖1 帶有投影儀系統(tǒng)的三維數(shù)字圖像相關(guān)
2、圓柱管的精度評估
3D-DIC（三維數(shù)字圖像相關(guān)）測量的精度不僅高度依賴于設(shè)備的精度，還依賴于重建算法的準確性。在本節(jié)中，首先通過一個簡單的圓柱構(gòu)件驗證該方法在幾何缺陷測量中的精度，然后再將其應(yīng)用于更復(fù)雜的構(gòu)件。首先，3D-DIC系統(tǒng)本身的精度可以達到±0.0016 mm。其次，點云拼接的精度還會受到編碼點識別精度的影響。這些因素共同決定了測量的精度，例如本研究中幾何缺陷的測量精度。
使用一個直徑為106 mm、長度為280 mm的圓柱管進行了驗證測量。編碼點布置在管的外表面，如圖2(a)所示。帶有編碼點的試件通過單反相機從多個角度進行拍攝，然后使用近距離攝影測量技術(shù)重建編碼點的空間坐標并建立全局坐標系，如圖2(b)所示。隨后，通過移動試件獲取幾何形態(tài)點云，每個局部點云覆蓋試件約20%的周長�；诹Ⅲw視覺原理計算局部坐標系中編碼點的坐標數(shù)據(jù)，并將試件的全場點云拼接完成。將每個點云點的半徑轉(zhuǎn)換為圓柱坐標。全場點云的半徑R如圖2(c)所示，其中空白區(qū)域?qū)?yīng)編碼點�？傮w而言，與理想幾何形狀相比，計算半徑R的標準偏差為0.0739。在圖3所示的拼接區(qū)域（矩形區(qū)域x），點云1和點云2（即旋轉(zhuǎn)試件前后的兩組測量數(shù)據(jù)）非常接近。因此，本研究中使用的方法的全局精度約為±0.1 mm（厚度的5%），滿足精度要求。
圖2 精度分析測試與可視化：a) 帶有編碼點的圓柱管 b) 編碼點的全局坐標 c) 測量的半徑R結(jié)果
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(a) 矩形區(qū)域內(nèi)顯示拼接區(qū)域的橫截面 | (b) 測量的點云半徑R |
圖3 點云拼接（俯視圖）：a) 矩形區(qū)域內(nèi)顯示拼接區(qū)域的橫截面 b) 拼接區(qū)域內(nèi)測量的點云半徑R
二、貨架立柱的幾何形態(tài)測量
1、如前所述，所開發(fā)的3D-DIC系統(tǒng)在幾何缺陷測量中的精度在可接受范圍內(nèi)。因此，該系統(tǒng)被應(yīng)用于測量更復(fù)雜截面的缺陷：一種鋼制倉儲貨架立柱。如圖4所示，該截面包含多個彎折和加強筋。截面尺寸為Ω120×85×2.0 mm，由Q235B（即屈服應(yīng)力fy = 235 MPa）鋼板通過折彎成型。試件長度為600 mm，無穿孔。需要注意的是，由于切割工藝，試件兩端存在明顯的局部幾何缺陷。
（a）鋼制貨架立柱的設(shè)計截面（單位：mm）
（b）測試試件
圖4 鋼制貨架立柱：(a) 鋼制貨架立柱的設(shè)計截面（單位：mm） (b) 測試試件
由于截面具有多個彎折，其表面無法通過單次相機拍攝完成測量，原因是視線遮擋以及相機視野范圍的限制。因此，為了完整測量試件的幾何形態(tài)，采用了多次拍攝的方式。如圖5所示，通過固定3D-DIC系統(tǒng)和投影儀，旋轉(zhuǎn)試件4次以獲得環(huán)形區(qū)域的幾何形態(tài)。隨后，將試件沿縱向平移至新的測試區(qū)域，繼續(xù)進行下一個環(huán)形區(qū)域的測量。特別地，為了確保沒有未測試的區(qū)域，每個新的測試區(qū)域需要與上一個區(qū)域有少量重疊。由于試件長度為600 mm，而相機視野范圍為160×160 mm，因此需要進行4次平移，共拍攝16組圖像。通過3D-DIC計算，獲得了16組局部坐標系下的試件幾何形態(tài)，如圖5(b)所示。此外，如圖5(c)所示，通過近距離攝影測量技術(shù)重建的全局坐標系與局部坐標系中的編碼點結(jié)合，計算得到剛體變換矩陣Hi。利用這些剛體變換矩陣，將點云數(shù)據(jù)統(tǒng)一到全局坐標系中，最終實現(xiàn)試件的全場幾何形態(tài)重建，如圖6所示。
圖5 測量流程
圖6 三維重建結(jié)果（單位：mm）
2、立柱的初始幾何缺陷
為了獲取試件的幾何缺陷，需要將測量的點云數(shù)據(jù)（使用中間580 mm的點云數(shù)據(jù)進行初始幾何缺陷計算和建模）與構(gòu)件的設(shè)計值（即理想化的完美幾何形狀）進行比較。采用迭代最近點算法（ICP） 將實測點云數(shù)據(jù)與理想幾何點云進行配準。使用的目標函數(shù)如下：
其中，qi 和 pi 分別是理想幾何點云和實測點云的坐標，R和t分別是從實測點云到理想幾何點云的旋轉(zhuǎn)矩陣和平移向量。
配準后的點云是與理想幾何點云差異最小的點云。配準后，兩組點云之間的差異即為試件的幾何缺陷。在使用ICP算法進行點云配準時，每個截面有329個點，沿構(gòu)件長度方向共有580個截面。兩組點云數(shù)據(jù)的ICP配準結(jié)果如圖7所示。
圖7 ICP配準結(jié)果